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超聲應力消除機 超聲去應力設備

超聲應力消除機 超聲去應力設備

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超聲波時效儀廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領域,適用于各種材料焊接結構的焊后處理,達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

超聲應力消除機 超聲去應力設備的詳細資料:

 

     我公司專業生產超聲波應力消除設備,振動時效設備,應力檢測儀。圍繞應力消除領域和應力檢測領域的技術開發、產品推廣。

      超聲波時效儀主要用于:消除焊接工藝產生的內應力、焊趾表面缺陷。防止工件因應力釋放造成的變形或開裂,并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命,增加表面硬度。

經試驗證明,經過超聲波時效儀處理后的工件,應力消除率可達80%以上,徹底改觀工件因應力集中造成的變形現象。而疲勞壽命也可上升一個數量級。

     超聲波時效儀就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、效聚焦下的能量,使金屬表層產生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應力集中,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形,產生了殘余壓縮應力,調整了焊接殘余應力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設備裝置作為焊后處理設備,它能同時改善影響焊縫質量的多個因素,如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波時效儀處理槍設備處理后,省去了傳統的打磨及去渣工序,節約了勞動時間20%,降低了勞動強度,提高了生產效率。

適用范圍:超聲波時效儀廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領域,適用于各種材料焊接結構的焊后處理,達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。

   主要應用于以下四個方面:

   (1)對金屬零件表面進行強化處理,以提高零件的表面質量和疲勞壽命;

   (2)調節應力場,減少焊接變形,保證工件的尺寸穩定性;

   (3)對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理?,F在該方法在國外機           

     械制造工程中,特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結構工

     作中已普遍使用。

  (4)改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如:殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊      

      趾幾何形狀、表面強化等,是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。

LM-20超聲波時效儀處理廠家。操作過程簡單易學。

★數字化動態顯示電流頻率,直觀體現時效過程。

★時間預設功能,更易掌握沖擊速度,提高操作規范。

★設置音頻按鈕,做到時效處理開關,降低操作者工作強度。

★報警指示燈,*的穩頻、恒幅控制電路,過熱、過載保護能,完全排除現場操作的危險性。

★ *的穩頻、恒幅控制電路,頻偏、過載、過熱保護。完全排除普通超聲沖擊設備的現場危險性,保證處理效果。

 可提高焊接疲勞強度50-120%,疲勞壽命延長5-100倍。

 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。

 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。

 沖擊頭專業設計,徹底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重,現場無法操作的難題,減少了現場人員勞動量。

可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑到幾何過渡,降低應力集中系數。

可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷,抑制裂紋的提前盟生。

 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

  經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。

技術參數
★輸出功率:1500W  (大功率超聲沖擊設備可消除工件深層應力,提高疲勞強度和硬度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類型:壓電陶瓷
★zui大連續工作時間:24h
★冷卻方式:風冷
★處理速度:0.1m~0.5m/min
★電壓:AC 220V 50HZ

LM-30超聲波時效儀處理效果:
1、  使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力,從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
2、  改變表面層內的金屬晶粒結構,使之產生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀,降低應力集中。
4、  改變焊接應力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩定性。

  • 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
  • 用手握手柄,將超聲波沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾,且基本垂直于焊縫。
  • 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
  • 處理焊縫時,用沖擊槍對焊趾部分略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理。
  • 在處理過程中,沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動,并沿焊縫來回移動,使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。
  • 為了獲得較好的處理效果,可對焊縫進行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,一般結構件控制在每分鐘500MM的速度較好,對有特殊要求的和焊縫不規則的可適當放慢,這樣有助于獲得良好的處理效果。超聲波錘擊設備
  • 用于對零件表面進行強化的使用方法

    用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對準要處理的零件表面,且基本垂直于零件表面。

      強化處理時,用沖擊槍對零件表面略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對零件表    面進行沖擊處理。

  • 在處理過程中,要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到,且沖擊的密度越大,沖擊的電流越強,表面被強化的效果越好。
  • 借助于機床,將沖擊槍固定在刀架上可實現對工件表面強化的自動處理。
  •  用于消除焊接應力和防止焊接變形的處理方法
  • 工件在焊接成形時,焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快,溫度梯度大,所以在焊縫zui后熔合的一面的焊縫附近產生很大的焊接拉應力,從而引起工件的焊接變形。
  • 用手握手柄,將超聲沖擊儀器的沖擊頭對準焊縫處的母材上(一般稱之為熱影響過渡區),且基本垂直于母材表面。
  • 略使一定力,使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進行沖擊處理,從而消除殘余拉應力,借助拉應力的釋放,使得整個應力場發生改變,使工件發生塑性變形,逐漸向常態恢復。超聲錘擊設備
  • 為了獲得較好的處理效果,可對焊接拉應力較大的部位都進行超聲波沖擊處理,這樣可使工件得到zui大的變形恢復

應用范圍:超聲波時效儀

船舶與海洋工程、鐵路與公路橋梁的焊接處、管道與壓力容器、焊接結構復雜、高拘束狀態下的超大型的構件、工程機械、起重機械、鋼結構、受交變動載荷威脅的易疲勞件


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